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Automatización de la producción: el dueño ve el taller y las cifras en su móvil

Para talleres, fábricas y almacenes que ya no caben en Excel

Automatización de la producción. Costes de hoy, no a fin de mes.

Desarrollamos software para producción a la medida de su taller: control de materias primas y producción, plan de turnos y carga de máquinas, registro de horas y destajo, códigos de barras, básculas e intercambio con 1C. Todo lo que hoy está en cuadernos y hojas de cálculo, en un solo sistema y en el móvil del dueño.

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desde $3,500sin IVA, precio fijado en el contrato

Cuatro áreas donde el taller funciona «a ojo»

Así es el control sin software, y así es cuando la automatización del control de producción convierte cada hecho del taller en una cifra en pantalla.

El encargado de almacén anota en un cuaderno la entrada de metal: control de materias primas antes de automatizar

Materias primas

El almacén de materias primas funciona «a ojo»

Así es hoyEl metal llega en camión: el encargado de almacén copia el peso del albarán a un cuaderno y anota el consumo cuando se acuerda. En 1C figuran 4.2 toneladas de chapa; en el almacén hay 1.1. El miércoles el láser se para: se acabó la chapa de 2 mm y el responsable de compras tiene que comprar con urgencia a quien tenga, y más caro.

Con Giant4 ITLa entrada se pesa en la báscula y llega sola al software; el consumo se descuenta según las normas de cada lote. El stock se ve en tiempo real y, cuando queda materia prima para un par de turnos, compras recibe un aviso.

Ejemplo con datos ficticios

El jefe de turno ve el plan y la carga de las máquinas en la tableta: software de planificación de la producción

Planificación

El plan, en la pizarra y en la cabeza del jefe de turno

Así es hoyEl plan de la semana está dibujado en una pizarra; el resto lo lleva en la cabeza el jefe de turno. Llega un pedido urgente y el plan se rehace por teléfono: el láser se queda sin trabajo y en soldadura hay cola de tres días. El jefe de turno cae enfermo y nadie sabe qué lanzar primero.

Con Giant4 ITLos pedidos se reparten por máquinas y turnos en una sola pantalla, con la sobrecarga y las paradas a la vista. Si añade un pedido urgente, el software muestra al instante qué se desplaza y cuándo estará todo listo. El plan se abre en la tableta del jefe de turno y en el móvil del dueño.

Ejemplo con datos ficticios

Un operario escanea el código de barras de una orden de trabajo: el control de la producción se hace solo

Destajo

Destajo: tres tardes con la calculadora

Así es hoyA fin de mes, el jefe de turno pasa tres tardes trasladando las órdenes de trabajo de los cuadernos a Excel. El soldador asegura que hizo 320 soportes y el registro dice 290. Discusiones, enfados, el contable recalcula y la nómina se retrasa.

Con Giant4 ITEl operario escanea el código de barras de la orden al tomar el trabajo y al entregarlo. Registro de horas, producción y pago a destajo se acumulan solos y cada uno ve su importe del día: no hay nada que discutir.

Ejemplo con datos ficticios

El dueño ve el coste de un lote al momento, no a fin de mes

Coste

El coste, el día 5 del mes siguiente

Así es hoyEl pedido se despachó y se olvidó. Un mes después contabilidad cierra el periodo y resulta que el metal subió, los defectos se comieron otro 6 % y el lote se vendió casi sin margen. Se supo tarde: al mismo precio ya se habían aceptado otros tres pedidos.

Con Giant4 ITEl coste de cada lote se calcula sobre la marcha: materia prima real, trabajo de las máquinas, destajo y defectos. Si un lote se sale de la norma, el dueño se entera al instante, y la producción y los consumos pasan solos a 1C.

Ejemplo con datos ficticios

Cuándo se entera usted de lo que pasa en el taller

Desfase 35 días14 días3 días1 día1 horaahora

35 días → ahora

Plano del taller: los datos de todas las áreas confluyen en el software de control de producción

  • Materias primasbáscula de recepción

    Cuaderno del almacén

    +2,480 kg, chapa 2 mm

  • Corte láserplan y carga

    Pizarra con marcador

    carga 92 %

  • Soldaduraórdenes y destajo

    Registro en la pared

    14 piezas por turno

  • Calidadrecepción y defectos

    Registro de defectos

    defectos: 2 uds.

  • Almacén de producto terminadoproducción y stock

    Coste_TOTAL_v7_final.xlsx

    estantería S-200: 40 uds. en almacén

Taller · ahoramóvil del dueño

  • Materia primachapa 2 mm: +2,480 kg
  • Lásercarga 92 %
  • Soldadura14 piezas por turno
  • Calidaddefectos: 2 uds.
  • AlmacénS-200: 40 uds.

El resumen del taller aparecerá cuando todas las áreas estén conectadas

Plan del turno86 %

Coste del lote L-0417$54.10/ud.

Materia primapara 2.5 turnos

Hoy todo está en papel: lo que pasó en el taller el 1 de octubre lo sabrá el 5 de noviembre, cuando contabilidad cierre el periodo.

Materias primas. La entrada se pesa y llega sola al software; el consumo se descuenta según las normas.

Corte láser. Los pedidos se reparten por máquinas y turnos, y la carga se ve en la tableta del jefe de turno.

Soldadura. El operario escanea la orden: producción y destajo se acumulan solos.

Calidad. Los defectos se registran al momento y con su causa, no «salió así».

Almacén de producto terminado. La producción se registra por código de barras y pasa sola a 1C.

El taller, a la vista. No a fin de mes, sino ahora.

Analizar mi producción

Ejemplo con datos ficticios

Qué aporta la automatización de la producción

No es «otro programa más», sino un taller a la vista: cuánta materia prima hay, qué está en curso, quién hizo cuánto y cuánto costó cada lote.

Panel del tallertodas las áreas conectadas

  • El coste de cada lote, al momento y no a fin de mes
  • Stock de materias primas en tiempo real y aviso de compra
  • Plan de turnos y carga de máquinas en una sola pantalla
  • Registro de horas, producción y destajo se calculan solos
  • Código de barras y básculas en lugar de entrada manual
  • Defectos y paradas, con su causa, no «salió así»
  • Producción y consumos pasan solos a 1C
  • Resumen del taller, en el móvil del dueño
  • El software es suyo: código y datos, por contrato

Qué incluye el software de control de producción

Desarrollamos un software de control de producción que reúne en un solo sistema todo lo que hoy está repartido entre cuadernos, la pizarra del jefe de turno y hojas de cálculo, desde la recepción de materias primas hasta el despacho del producto terminado. Costes, producción y stock se ven en tiempo real, no cuando contabilidad cierra el mes.

  • Control de materias primas y materiales

    Recepción con báscula y escáner; consumo según las normas de cada lote. Se ve cuánta materia prima hay en almacén, cuánta se fue a producción y para cuántos turnos alcanza el stock.

  • Control de producción y lotes

    En cada lote se ve qué se hizo, con qué materia prima, quién y en qué máquina, cuánto fue a defectos y por qué causa. Cualquier producto terminado se puede rastrear hasta la recepción de la materia prima.

  • Planificación de la producción y los turnos

    Pedidos por máquinas, áreas y turnos en un solo diagrama: la sobrecarga y las paradas se ven al instante. ¿Entra un pedido urgente? El software recalcula los plazos de los demás.

  • Registro de horas, producción y destajo

    El registro de horas y la producción se generan a partir de las órdenes de trabajo, y el destajo se calcula con sus tarifas y reglas: pluses, coeficientes, defectos. Contabilidad recibe cifras listas, no los cuadernos del jefe de turno.

  • Códigos de barras y etiquetas

    Impresión de etiquetas para materias primas, semielaborados, producto terminado y ubicaciones. Escáner en lugar de entrada manual: menos errores y más rapidez en el almacén y en el taller.

  • Básculas, máquinas y terminales

    Conectamos básculas, escáneres, terminales de captura de datos e impresoras de etiquetas. Las máquinas, si pueden enviar datos de funcionamiento; si no, el jefe de turno registra la producción en la tableta con un par de toques.

  • Costes y resumen para el dueño

    Coste planificado y real de cada lote: se ve qué partida se salió de la norma y cuánto. Para el dueño, un resumen breve en el móvil: producción, carga, stock y puntos problemáticos.

  • Intercambio con 1C

    Producción, consumo de materias primas, stock y datos de nóminas pasan a 1C automáticamente. Contabilidad trabaja como siempre, sin trasladar a mano las cifras del taller.

Quién necesita automatizar el control de producción

En muchas fábricas el control sigue viviendo en cuadernos y Excel. El encargado de almacén anota a mano la entrada de materia prima, el plan de turnos está dibujado con marcador en una pizarra, el jefe de turno cuadra la producción a fin de mes y el dueño conoce el coste de un lote cuando contabilidad cierra el periodo. Para entonces la materia prima ya se acabó a destiempo, una máquina estuvo parada y un pedido salió casi sin margen, y ya es tarde para corregir.

La automatización del control de producción elimina ese punto ciego. Hacemos el software para su proceso, en lugar de adaptar el taller a una solución ajena: el encargado de almacén pesa y escanea, el jefe de turno ve el plan en la tableta, el operario registra la orden de trabajo con un código de barras y el dueño abre el móvil y ve stock, carga y costes en este momento. 1C se queda para contabilidad: producción, consumos y datos de nóminas le llegan solos. También sirve para pequeñas fábricas: empezamos por el área que más duele.

  • Pequeñas y medianas fábricas que llevan el control de materias primas, producción y turnos en cuadernos y Excel.
  • Talleres con pago a destajo (muebles, metalurgia, confección, alimentación) donde la producción se calcula a mano a fin de mes.
  • Fábricas que tienen 1C, pero el taller no lo usa y los datos se introducen a posteriori.
  • Dueños que quieren ver costes, stock y carga del taller desde el móvil, sin esperar el informe de contabilidad.
  • Quienes probaron un sistema estándar y no les sirvió: demasiado complejo, caro o pensado para otro proceso.

Cómo se automatiza la producción llave en mano

Hoja de ruta del proyectoProducto: software para su taller

  1. 010Análisis de la producciónRecorremos el camino desde la recepción de materias primas hasta el despacho: quién anota qué, dónde se pierden datos, qué equipos ya hay y qué se lleva en 1C. Revisamos sus hojas de cálculo, formularios y órdenes de trabajo, y hablamos con los jefes de turno.Aprobado
  2. 020Esquema de control y presupuestoDescribimos con palabras sencillas qué datos se recogen y dónde, y qué pantallas tendrán el encargado de almacén, el jefe de turno, el operario y el dueño. Calculamos un presupuesto completo con plazos y fijamos el precio en el contrato.Aprobado
  3. 030La primera áreaEmpezamos por el punto que más duele: almacén de materias primas, registro de horas o plan de turnos. Durante el trabajo le mostramos versiones intermedias para que vea el software en acción y lo ajuste antes del lanzamiento.Aprobado
  4. 040Equipos y 1CConectamos básculas, escáneres e impresoras de etiquetas, configuramos el intercambio con 1C y migramos los datos maestros, las normas y el stock. Lo probamos todo en una copia de la base de 1C y solo después conectamos la de producción.Aprobado
  5. 050Formación y lanzamientoFormamos a jefes de turno y encargados de almacén, activamos el software en el área y los primeros días seguimos nosotros cada turno. Lo incómodo lo corregimos al momento, antes de que la gente vuelva a los cuadernos.Aprobado
  6. 060Evolución y soporteConectamos las siguientes áreas, roles e informes, y nos encargamos del soporte del software por contrato: actualizaciones, mejoras, nuevas máquinas y almacenes.Aprobado

Lo que ya hemos hecho en nuestra propia empresa

El grupo de empresas Giant4 trabaja cada día en su propio CRM, que desarrollamos nosotros mismos: solicitudes de apps de mensajería en una sola ventana, almacén, tareas, KPI y nóminas. Nuestra tienda online en 1C-Bitrix recibe el stock de 1C automáticamente cada pocos minutos, y nuestro propio módulo de envíos calcula solo el precio y los plazos de CDEK y Russian Post.

Un sistema que reúne datos de distintos lugares en una sola ventana y calcula solo nóminas y stock ya lo construimos para nosotros; ahora lo construimos para su taller.

Giant4 IT es un estudio dentro del grupo Giant4: iluminación, tiendas online propias giant4.ru y giant4.ae, ventas en Wildberries y Ozon. En IT desde 2022.

  • Almacén, KPI y nóminas: ya los calculamos en casa

    El grupo de empresas Giant4 trabaja cada día en su propio CRM, que desarrollamos nosotros mismos: almacén, tareas, KPI y nóminas. Sabemos por nuestro propio equipo cómo hacer un sistema que la gente use en lugar de esquivarlo.

  • El intercambio con 1C es nuestro trabajo diario

    Nuestra tienda online en 1C-Bitrix recibe el stock de 1C automáticamente cada pocos minutos. Los escollos del intercambio los conocemos por nuestro propio negocio, no por los libros.

  • Somos empresarios

    El grupo Giant4 vende iluminación a través de sus tiendas giant4.ru y giant4.ae, y en Wildberries y Ozon. Miramos el software con ojos de dueño: cuánto cuesta, qué aporta y quién va a trabajar con él.

  • El software es suyo; el precio, en el contrato

    «Desde $3,500» es la referencia para un proyecto estándar, sin IVA. Fijamos el precio exacto en el contrato y le entregamos el código y los accesos; a los clientes internacionales les facturamos a través de Giant4 FZ-LLC (EAU).

Cuánto cuesta un software para producción

desde $3,500

Analizar mi producción

El precio depende del número de áreas y roles (almacén, taller, control de calidad, jefe de turno, dueño), de los equipos (básculas, escáneres, terminales de captura de datos, impresoras de etiquetas, máquinas), de la configuración de 1C y el intercambio con él, del esquema de destajo y de los informes. Se puede empezar por un área y conectar las demás una a una.

Precios sin IVA. Damos el coste exacto y los plazos tras una breve conversación y los fijamos en el contrato.

Para clientes internacionales: factura de Giant4 FZ-LLC (EAU).

Preguntas frecuentes

¿Cuánto cuesta un software para producción?

Desde $3,500 sin IVA para un proyecto estándar. El total depende del número de áreas y roles, los equipos (básculas, escáneres, máquinas), el intercambio con 1C, el esquema de destajo y los informes. Damos el precio exacto tras una breve conversación y lo fijamos en el contrato.

¿Cuánto dura la automatización de la producción?

El plazo depende del número de áreas, los equipos y el intercambio con 1C, por eso indicamos las fechas de cada etapa en el presupuesto y las fijamos en el contrato. Lanzamos por partes: primero el área que más duele (almacén de materias primas, registro de horas o plan de turnos) y después las demás. El beneficio se ve ya tras la primera área, no al final de todo el proyecto.

¿Para qué un software a medida si existen sistemas MES estándar y 1C:ERP?

Los sistemas estándar están pensados para procesos típicos, y el taller a menudo tiene que reorganizar su trabajo para adaptarse y pagar por funciones que nadie usa. El software a medida reproduce su proceso: pantallas para el encargado de almacén, el jefe de turno y el operario, sus normas de consumo y su destajo. Si ya tiene 1C, se queda: el software intercambia datos con él.

¿Se puede conectar el software de control de producción con 1C?

Sí. Producción, consumo de materias primas, stock y datos de nóminas pasan a 1C automáticamente, y los artículos y clientes se pueden tomar de él. Trabajamos con 1C:Gestión Comercial (UT), 1C:UNF, 1C:Contabilidad y 1C:ERP, también personalizados, sin romper la configuración estándar ni sus actualizaciones.

¿Qué equipos se pueden conectar: básculas, escáneres, máquinas?

Básculas con transmisión de datos, escáneres de códigos de barras y terminales de captura de datos, impresoras de etiquetas, tabletas y monitores en el taller. Las máquinas se conectan si pueden enviar datos de funcionamiento; lo comprobamos al inicio según los modelos. Donde no se puede conectar, el jefe de turno registra la producción en la tableta con un par de toques.

¿Cómo implantar un software de control de producción para que los operarios lo usen?

Diseñamos pantallas para cada rol: el operario tiene botones grandes y un escáner de códigos de barras en lugar de teclado; el jefe de turno, el plan y las órdenes de trabajo; el dueño, un resumen. Formamos a jefes de turno y encargados de almacén, dejamos instrucciones breves y los primeros días tras el lanzamiento seguimos el trabajo nosotros mismos y corregimos al momento lo incómodo.

¿Se puede instalar el software en un servidor propio?

Sí. El software puede instalarse en su servidor, y así todos los datos se quedan con usted. Le entregamos el código, los accesos y la documentación por contrato. Si en el taller la conexión a internet es débil, lo analizamos al inicio y lo tenemos en cuenta en el proyecto.

¿Pasamos
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