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Produktionssoftware: Der Inhaber sieht die Fertigung und die Zahlen auf dem Smartphone

Für Werkstätten, Fertigungsbetriebe und Lager, denen Excel zu klein geworden ist

Produktionssoftware nach Maß. Selbstkosten heute, nicht erst am Monatsende.

Wir entwickeln Produktionssoftware für Ihre Fertigung: Material- und Ausstoßerfassung, Schichtplan und Maschinenauslastung, Stundenzettel und Akkordlohn, Barcodes, Waagen und 1C-Anbindung. Alles, was heute in Heften und Tabellen steckt, in einem System – und auf dem Smartphone des Inhabers.

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ab $3,500zzgl. MwSt., Preis im Vertrag fixiert

Vier Bereiche, in denen alles nach „Pi mal Daumen“ läuft

So sieht die Erfassung ohne Software aus – und so, wenn digitale Produktionserfassung jedes Ereignis in der Halle zu einer Zahl auf dem Bildschirm macht.

Lagerist notiert den Metalleingang im Heft – Materialerfassung vor der Digitalisierung

Materiallager

Materiallager nach „Pi mal Daumen“

Wie bisherDas Metall kommt per Lkw: Der Lagerist überträgt das Gewicht vom Lieferschein ins Heft und notiert den Verbrauch, wenn er daran denkt. In 1C stehen 4,2 Tonnen Blech, im Lager liegen 1,1. Am Mittwoch steht der Laser: Das 2-mm-Blech ist alle, und der Einkauf kauft eilig, wo es gerade etwas gibt – teurer.

Mit Giant4 ITDer Eingang wird auf der Waage gewogen und landet von selbst in der Software, der Verbrauch wird nach Normen je Charge abgebucht. Der Bestand ist in Echtzeit sichtbar, und reicht das Material nur noch für ein paar Schichten, bekommt der Einkauf eine Erinnerung.

Beispiel mit Demodaten

Schichtmeister sieht Plan und Maschinenauslastung auf dem Tablet – Software für die Produktionsplanung

Planung

Der Plan: auf dem Whiteboard und im Kopf des Meisters

Wie bisherDer Wochenplan steht auf einem Whiteboard, den Rest hat der Meister im Kopf. Kommt ein Eilauftrag, wird der Plan am Telefon umgebaut: Der Laser steht ohne Arbeit, beim Schweißen stauen sich Aufträge für drei Tage. Der Meister ist krank, und niemand weiß, was zuerst laufen soll.

Mit Giant4 ITAufträge sind auf einem Bildschirm nach Maschinen und Schichten verteilt, Überlast und Leerlauf sind sichtbar. Sie planen einen Eilauftrag ein – die Software zeigt sofort, was sich verschiebt und wann alles fertig ist. Der Plan öffnet sich auf dem Tablet des Meisters und auf dem Smartphone des Inhabers.

Beispiel mit Demodaten

Arbeiter scannt den Barcode des Arbeitsscheins – die Leistungserfassung läuft von selbst

Akkordlohn

Akkordlohn: drei Abende mit dem Taschenrechner

Wie bisherAm Monatsende überträgt der Meister drei Abende lang Arbeitsscheine aus Heften nach Excel. Der Schweißer ist sicher, 320 Konsolen gefertigt zu haben, im Stundenzettel stehen 290. Streit, Verstimmung, die Buchhaltung rechnet nach, der Lohn kommt verspätet.

Mit Giant4 ITDer Arbeiter scannt den Barcode des Arbeitsscheins, wenn er eine Arbeit übernimmt und wenn er sie abgibt. Stundenzettel, Leistung und Akkordlohn summieren sich von selbst, jeder sieht seinen Tagesbetrag – da gibt es nichts zu streiten.

Beispiel mit Demodaten

Inhaber sieht die Selbstkosten einer Charge sofort, nicht am Monatsende

Selbstkosten

Selbstkosten erst am 5. des Folgemonats

Wie bisherDer Auftrag ist ausgeliefert und vergessen. Einen Monat später schließt die Buchhaltung die Periode ab, und es zeigt sich: Das Metall wurde teurer, der Ausschuss fraß weitere 6 %, und die Charge ging fast ohne Gewinn raus. Zu spät erfahren – zum selben Preis sind schon drei weitere Aufträge angenommen.

Mit Giant4 ITDie Selbstkosten jeder Charge entstehen während der Arbeit: Material nach Ist-Verbrauch, Maschinenzeit, Akkordlohn, Ausschuss. Überschreitet eine Charge die Vorgabe, erfährt der Inhaber es sofort, und Ausstoß und Abbuchungen gehen von selbst an 1C.

Beispiel mit Demodaten

Wann Sie erfahren, was in der Halle passiert

Verzögerung 35 Tage14 Tage3 Tage1 Tag1 Stundejetzt

35 Tage → jetzt

Hallenplan: Die Daten aller Bereiche laufen in der Produktionssoftware zusammen
  • MateriallagerEingangswaage

    Heft des Lageristen

    +2 480 kg, Blech 2 mm

  • LaserschneidenPlan und Auslastung

    Whiteboard mit Marker

    Auslastung 92 %

  • SchweißenArbeitsscheine und Akkord

    Zettel an der Wand

    14 Teile pro Schicht

  • QSPrüfung und Ausschuss

    Ausschussheft

    Ausschuss: 2 Stk.

  • FertigwarenlagerAusstoß und Bestände

    Selbstkosten_GESAMT_v7_final.xlsx

    Regal S-200: 40 Stk. auf Lager

Halle · jetztSmartphone des Inhabers

  • MaterialBlech 2 mm: +2 480 kg
  • LaserAuslastung 92 %
  • Schweißen14 Teile pro Schicht
  • QSAusschuss: 2 Stk.
  • LagerS-200: 40 Stk.

Die Hallenübersicht erscheint, sobald alle Bereiche verbunden sind

Schichtziel86 %

Selbstkosten Charge P-0417$54/Stk.

Materialfür 2,5 Schichten

Heute ist alles auf Papier: Was am 1. Oktober in der Halle passiert ist, erfahren Sie am 5. November, wenn die Buchhaltung die Periode abschließt.

Materiallager. Der Eingang wird gewogen und landet von selbst in der Software, der Verbrauch wird nach Normen abgebucht.

Laserschneiden. Aufträge nach Maschinen und Schichten verteilt, die Auslastung ist auf dem Tablet des Meisters sichtbar.

Schweißen. Der Arbeiter scannt den Arbeitsschein – Leistung und Akkordlohn summieren sich von selbst.

QS. Ausschuss wird sofort mit Ursache erfasst – nicht „irgendwie passiert“.

Fertigwarenlager. Der Ausstoß wird per Barcode eingebucht und geht von selbst an 1C.

Die Fertigung im Blick. Nicht am Monatsende, sondern jetzt.

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Beispiel mit Demodaten

Was die Digitalisierung der Produktion bringt

Nicht „noch ein Programm“, sondern eine Fertigung, die man sieht: wie viel Material da ist, was in Arbeit ist, wer wie viel geschafft hat und was eine Charge gekostet hat.

Hallentafelalle Bereiche verbunden

  • Selbstkosten jeder Charge sofort, nicht am Monatsende
  • Materialbestände in Echtzeit mit Bestellerinnerung
  • Schichtplan und Maschinenauslastung auf einem Bildschirm
  • Stundenzettel, Leistung und Akkordlohn rechnen sich selbst
  • Barcode und Waage statt Handeingabe
  • Ausschuss und Stillstand mit Ursache statt „irgendwie passiert“
  • Ausstoß und Abbuchungen gehen von selbst an 1C
  • Hallenübersicht auf dem Smartphone des Inhabers
  • Die Software gehört Ihnen: Code und Daten laut Vertrag

Was die Produktionssoftware umfasst

Wir entwickeln Produktionssoftware, die alles in einem System bündelt, was heute über Hefte, das Whiteboard des Meisters und Tabellen verstreut ist – vom Materialeingang bis zum Versand der Fertigware. Selbstkosten, Leistung und Bestände sind in Echtzeit sichtbar, nicht erst, wenn die Buchhaltung den Monat abschließt.

  • Material- und Rohstofferfassung

    Wareneingang per Waage und Scanner, Abbuchung nach Verbrauchsnormen je Charge. Sie sehen, wie viel Material im Lager ist, wie viel in Arbeit ging und für wie viele Schichten der Rest reicht.

  • Ausstoß- und Chargenerfassung

    Für jede Charge sehen Sie, was gefertigt wurde, aus welchem Material, von wem und auf welcher Maschine, wie viel Ausschuss entstand und warum. Jedes Fertigprodukt lässt sich bis zum Materialeingang zurückverfolgen.

  • Produktions- und Schichtplanung

    Aufträge nach Maschinen, Bereichen und Schichten in einem Diagramm: Überlast und Leerlauf sehen Sie sofort. Eilauftrag hinzugefügt – die Software berechnet die Termine der übrigen neu.

  • Stundenzettel, Leistung und Akkordlohn

    Stundenzettel und Leistung ergeben sich aus den Arbeitsscheinen, der Akkordlohn wird nach Ihren Sätzen und Regeln berechnet: Zuschläge, Faktoren, Ausschuss. Die Buchhaltung bekommt fertige Zahlen statt der Hefte des Meisters.

  • Barcodes und Etiketten

    Etikettendruck für Material, Halbfabrikate, Fertigprodukte und Lagerplätze. Scanner statt Handeingabe – weniger Fehler und schnelleres Arbeiten in Lager und Halle.

  • Waagen, Maschinen und Terminals

    Wir binden Waagen, Scanner, Datenerfassungsterminals und Etikettendrucker an. Maschinen, wenn sie Betriebsdaten ausgeben können; wenn nicht, erfasst der Meister den Ausstoß mit ein paar Fingertipps auf dem Tablet.

  • Selbstkosten und Übersicht für den Inhaber

    Plan- und Ist-Selbstkosten jeder Charge: Sie sehen, welche Position die Norm überschritten hat und um wie viel. Für den Inhaber eine kurze Übersicht auf dem Smartphone: Leistung, Auslastung, Bestände und Problemstellen.

  • 1C-Abgleich

    Fertigmeldungen, Materialabbuchungen, Bestände und Lohndaten gehen automatisch an 1C. Die Buchhaltung arbeitet wie gewohnt, ohne Zahlen aus der Halle von Hand zu übertragen.

Für wen sich digitale Produktionserfassung lohnt

In vielen Betrieben läuft die Erfassung noch über Hefte und Excel. Der Lagerist notiert den Materialeingang von Hand, der Schichtplan steht mit Marker auf einem Whiteboard, die Leistung rechnet der Meister am Monatsende zusammen, und die Selbstkosten einer Charge erfährt der Inhaber, wenn die Buchhaltung die Periode abschließt. Bis dahin ist das Material zur Unzeit ausgegangen, die Maschine stand still, und der Auftrag ging fast ohne Gewinn raus – zu spät, um etwas zu ändern.

Digitale Produktionserfassung beseitigt diesen blinden Fleck. Wir bauen die Software passend zu Ihrem Prozess, statt Ihre Fertigung in eine fremde Standardlösung zu zwängen: Der Lagerist wiegt und scannt, der Meister sieht den Plan auf dem Tablet, der Arbeiter erfasst den Arbeitsschein per Barcode, und der Inhaber sieht auf dem Smartphone Bestände, Auslastung und Selbstkosten – genau jetzt. 1C bleibt für die Buchhaltung: Ausstoß, Abbuchungen und Lohndaten fließen von selbst hinein. Das passt auch für kleine Betriebe: Wir beginnen mit dem Bereich, wo es am meisten drückt.

  • Kleinen und mittleren Betrieben, die Material, Ausstoß und Schichten in Heften und Excel erfassen.
  • Betrieben mit Akkordlohn – Möbel, Metallbearbeitung, Textil, Lebensmittel –, in denen die Leistung am Monatsende von Hand berechnet wird.
  • Betrieben, die 1C haben, deren Halle es aber nicht nutzt, sodass Daten nachträglich eingetragen werden.
  • Inhabern, die Selbstkosten, Bestände und Auslastung auf dem Smartphone sehen wollen, statt auf den Bericht der Buchhaltung zu warten.
  • Allen, denen eine Standardlösung nicht gepasst hat: zu komplex, zu teuer oder am eigenen Prozess vorbei.

So läuft die Digitalisierung Ihrer Produktion aus einer Hand ab

Projekt-ArbeitsplanProdukt: Software für Ihre Fertigung

  1. 010Analyse der FertigungWir gehen den Weg vom Materialeingang bis zum Versand durch: wer was notiert, wo Daten verloren gehen, welche Geräte schon da sind und was in 1C geführt wird. Wir sehen uns Ihre Tabellen, Formulare und Arbeitsscheine an und sprechen mit den Meistern.Abgenommen
  2. 020Erfassungskonzept und AngebotWir beschreiben in einfacher Sprache, welche Daten wo erfasst werden und welche Bildschirme Lagerist, Meister, Arbeiter und Inhaber bekommen. Wir erstellen ein vollständiges Angebot mit Terminen und fixieren den Preis im Vertrag.Abgenommen
  3. 030Erster BereichWir beginnen dort, wo es am meisten drückt – Materiallager, Stundenzettel oder Schichtplan. Unterwegs zeigen wir Zwischenversionen, damit Sie die Software in Aktion sehen und vor dem Start nachjustieren können.Abgenommen
  4. 040Geräte und 1CWir binden Waagen, Scanner und Etikettendrucker an, richten die 1C-Anbindung ein und übernehmen Stammdaten, Normen und Bestände. Alles testen wir auf einer Kopie der 1C-Datenbank und schließen erst dann die Produktivdatenbank an.Abgenommen
  5. 050Schulung und StartWir schulen Meister und Lageristen, schalten die Software im Bereich frei und begleiten in den ersten Tagen jede Schicht selbst. Unpraktisches korrigieren wir sofort, bevor die Leute zu ihren Heften zurückkehren.Abgenommen
  6. 060Weiterentwicklung und BetreuungWir binden weitere Bereiche, Rollen und Berichte an und betreuen die Software per Vertrag: Updates, Erweiterungen, neue Maschinen und Lager.Abgenommen

Was wir davon bei uns schon umgesetzt haben

Die Unternehmensgruppe Giant4 arbeitet jeden Tag in ihrem eigenen CRM, das wir selbst entwickelt haben: Messenger-Anfragen in einem Fenster, Lager, Aufgaben, KPI und Gehälter. Unser Onlineshop auf 1C-Bitrix erhält die Bestände alle paar Minuten automatisch aus 1C, und unser eigenes Versandmodul berechnet Preise und Lieferzeiten von CDEK und Russian Post selbst.

Eine Erfassung, die Daten aus verschiedenen Quellen in einem Fenster bündelt und Gehälter und Bestände selbst berechnet, haben wir schon für uns gebaut – jetzt bauen wir sie für Ihre Fertigung.

Giant4 IT ist ein Studio innerhalb der Giant4-Gruppe: Beleuchtungstechnik, eigene Onlineshops giant4.ru und giant4.ae, Verkauf auf Wildberries und Ozon. In der IT seit 2022.

  • Lager, KPI und Gehälter rechnen wir schon bei uns

    Die Unternehmensgruppe Giant4 arbeitet jeden Tag in ihrem eigenen CRM, das wir selbst entwickelt haben: Lager, Aufgaben, KPI und Gehälter. Wie man eine Erfassung baut, die Menschen nutzen, statt sie zu umgehen, wissen wir aus unserem eigenen Team.

  • 1C-Abgleich ist unser Alltag

    Unser Onlineshop auf 1C-Bitrix erhält die Bestände alle paar Minuten automatisch aus 1C. Die Tücken des Datenaustauschs kennen wir aus dem eigenen Geschäft, nicht aus dem Lehrbuch.

  • Wir sind selbst Unternehmer

    Die Giant4-Gruppe verkauft Beleuchtungstechnik über ihre Shops giant4.ru und giant4.ae sowie auf Wildberries und Ozon. Software sehen wir mit den Augen eines Inhabers: Was kostet sie, was bringt sie und wer wird damit arbeiten?

  • Ihre Software, Preis im Vertrag

    „Ab $3,500“ ist der Richtwert für eine typische Aufgabe, zzgl. MwSt. Den genauen Preis halten wir im Vertrag fest, Code und Zugänge übergeben wir Ihnen; internationale Kunden erhalten eine Rechnung von Giant4 FZ-LLC (VAE).

Was kostet Produktionssoftware

ab $3,500

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Der Preis hängt von der Zahl der Bereiche und Rollen ab (Lager, Halle, QS, Meister, Inhaber), von den Geräten – Waagen, Scanner, Datenerfassungsterminals, Etikettendrucker, Maschinen –, von der 1C-Konfiguration und der Anbindung daran, vom Akkordlohnmodell und den Berichten. Sie können mit einem Bereich starten und die übrigen nach und nach anbinden.

Preise zzgl. MwSt. Den genauen Preis und die Termine nennen wir nach einem kurzen Gespräch und halten sie im Vertrag fest.

Internationale Kunden erhalten eine Rechnung von Giant4 FZ-LLC (VAE).

Häufige Fragen

Was kostet Produktionssoftware?

Ab $3,500 zzgl. MwSt. für eine typische Aufgabe. Der Endpreis hängt von der Zahl der Bereiche und Rollen, den Geräten (Waagen, Scanner, Maschinen), der 1C-Anbindung, dem Akkordlohnmodell und den Berichten ab. Den genauen Preis nennen wir nach einem kurzen Gespräch und halten ihn im Vertrag fest.

Wie lange dauert die Digitalisierung der Produktion?

Die Dauer hängt von der Zahl der Bereiche, den Geräten und der 1C-Anbindung ab. Deshalb nennen wir die Termine jeder Phase im Angebot und halten sie im Vertrag fest. Wir starten in Etappen: zuerst der Bereich, wo es am meisten drückt – Materiallager, Stundenzettel oder Schichtplan –, dann die übrigen. Der Nutzen zeigt sich schon nach dem ersten Bereich, nicht erst am Projektende.

Wozu Individualsoftware, wenn es fertige MES-Systeme und 1C:ERP gibt?

Standardsysteme sind für typische Prozesse gebaut: Oft muss sich die Fertigung an sie anpassen und für Funktionen zahlen, die niemand nutzt. Individualsoftware bildet Ihren Prozess ab: Bildschirme für Lagerist, Meister und Arbeiter, Ihre Normen und Ihr Akkordlohn. Haben Sie schon 1C, bleibt es – die Software tauscht Daten damit aus.

Lässt sich die Produktionssoftware mit 1C verbinden?

Ja. Fertigmeldungen, Materialabbuchungen, Bestände und Lohndaten gehen automatisch an 1C, Artikel und Geschäftspartner lassen sich von dort übernehmen. Wir arbeiten mit 1C:Trade Management, 1C:Small Business, 1C:Accounting und 1C:ERP, auch mit angepassten Versionen, ohne die Standardkonfiguration und ihre Updates zu beeinträchtigen.

Welche Geräte lassen sich anbinden: Waagen, Scanner, Maschinen?

Waagen mit Datenausgabe, Barcodescanner und mobile Datenerfassungsterminals, Etikettendrucker, Tablets und Monitore in der Halle. Maschinen binden wir an, wenn sie Betriebsdaten ausgeben können – das prüfen wir zum Start anhand der Modelle. Wo keine Anbindung möglich ist, erfasst der Meister den Ausstoß mit ein paar Fingertipps auf dem Tablet.

Wie führt man Produktionssoftware so ein, dass die Arbeiter sie auch nutzen?

Wir bauen Bildschirme für jede Rolle: für Arbeiter große Buttons und einen Barcodescanner statt Tastatur, für den Meister Plan und Arbeitsscheine, für den Inhaber eine Übersicht. Wir schulen Meister und Lageristen, hinterlassen kurze Anleitungen und begleiten die ersten Tage nach dem Start selbst – Unpraktisches korrigieren wir sofort.

Kann man die Software auf dem eigenen Server installieren?

Ja. Die Software lässt sich auf Ihrem Server betreiben – dann bleiben alle Daten bei Ihnen. Code, Zugänge und Dokumentation übergeben wir Ihnen laut Vertrag. Ist das Internet in der Halle schwach, besprechen wir das zum Start und berücksichtigen es im Projekt.

Bereit für
den neuen Weg?

Fragen Sie den KI-Assistenten — per Text oder Sprache. Er antwortet sofort und übergibt das Gespräch an einen Manager, sobald Sie bereit sind. Die Beratung ist kostenlos.

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