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Automatisation de la production : le dirigeant voit l'atelier et ses chiffres sur son téléphone

Pour les ateliers, usines et entrepôts qui ont dépassé Excel

Automatisation de la production. Le prix de revient aujourd'hui, pas en fin de mois.

Nous créons un logiciel de production pour votre atelier : suivi des matières et de la fabrication, planning des postes et charge machines, pointage et paie à la pièce, codes-barres, balances et synchronisation avec 1C. Tout ce qui vit aujourd'hui dans des cahiers et des tableurs, réuni dans un seul système et dans le téléphone du dirigeant.

Analyser ma production

dès $3,500HT, prix fixé dans le contrat

Quatre zones où l'atelier vit « à peu près »

Voici le suivi sans logiciel, et voici ce qu'il devient quand l'automatisation transforme chaque événement de l'atelier en chiffre à l'écran.

Le magasinier note l'arrivée du métal dans un cahier : le suivi des matières avant l'automatisation

Stock matières

Le stock matières vit « à peu près »

Aujourd'huiLe métal arrive par camion : le magasinier recopie le poids du bon de livraison dans un cahier et note les sorties quand il y pense. 1C affiche 4,2 tonnes de tôle, l'entrepôt en a 1,1. Mercredi, le laser s'arrête : plus de tôle de 2 mm, et l'acheteur en urgence achète chez qui en a, plus cher.

Avec Giant4 ITLes entrées sont pesées sur la balance et arrivent seules dans le logiciel, les sorties sont décomptées selon les normes de chaque lot. Le stock est visible en temps réel, et quand il ne reste de la matière que pour deux postes, l'acheteur reçoit un rappel.

Exemple sur données de démo

Le chef d'atelier voit le planning et la charge des machines sur sa tablette : un logiciel de planification de production

Planification

Le planning : au feutre sur un tableau et dans la tête du chef d'atelier

Aujourd'huiLe planning de la semaine est dessiné au tableau, le reste est dans la tête du chef d'atelier. Une commande urgente arrive : on refait le planning au téléphone, le laser tourne à vide pendant que la soudure a trois jours d'attente. Le chef d'atelier est en arrêt maladie, et personne ne sait quoi lancer en premier.

Avec Giant4 ITLes commandes sont réparties par machine et par poste sur un seul écran, surcharges et temps morts sont visibles. Vous ajoutez une commande urgente : le logiciel montre aussitôt ce qui sera décalé et quand tout sera prêt. Le planning s'ouvre sur la tablette du chef d'atelier et sur le téléphone du dirigeant.

Exemple sur données de démo

Un opérateur scanne le code-barres de son bon de travail : le suivi de production se fait tout seul

Paie à la pièce

La paie à la pièce : trois soirées à la calculatrice

Aujourd'huiEn fin de mois, le chef d'atelier passe trois soirées à reporter les bons de travail des cahiers dans Excel. Le soudeur est sûr d'avoir fait 320 supports, la feuille de pointage en indique 290. Disputes, rancœurs, la comptable recalcule, la paie est retardée.

Avec Giant4 ITL'opérateur scanne le code-barres du bon de travail en prenant le travail et en le rendant. Pointage, production et paie à la pièce se cumulent seuls, chacun voit son montant du jour : plus rien à discuter.

Exemple sur données de démo

Le dirigeant voit le prix de revient du lot tout de suite, pas en fin de mois

Prix de revient

Le prix de revient, le 5 du mois suivant

Aujourd'huiLa commande est expédiée et oubliée. Un mois plus tard, la comptabilité clôture la période et l'on découvre que le métal a augmenté, que les rebuts ont mangé 6 % de plus, et que le lot a été vendu presque à prix coûtant. Découvert trop tard : trois autres commandes ont déjà été prises au même prix.

Avec Giant4 ITLe prix de revient de chaque lot se construit au fil du travail : matière réelle, temps machine, paie à la pièce, rebuts. Si un lot dépasse la norme, le dirigeant le sait immédiatement, et production et sorties de stock partent seules dans 1C.

Exemple sur données de démo

Quand apprenez-vous ce qui se passe à l'atelier

Écart 35 jours14 jours3 jours1 jour1 heuremaintenant

35 jours → maintenant

Plan de l'atelier : les données de toutes les zones convergent vers le logiciel de suivi de production
  • Stock matièresbalance de réception

    Cahier du magasinier

    +2 480 kg, tôle 2 mm

  • Découpe laserplanning et charge

    Tableau au feutre

    charge 92 %

  • Soudurebons et paie à la pièce

    Pointage au mur

    14 pièces par poste

  • CQréception et rebuts

    Cahier rebuts

    rebuts : 2 pces

  • Stock de produits finisproduction et stocks

    PrixRevient_TOTAL_v7_final.xlsx

    rayonnage S-200 : 40 pces en stock

Atelier · maintenanttéléphone du dirigeant

  • Matièrestôle 2 mm : +2 480 kg
  • Lasercharge 92 %
  • Soudure14 pièces par poste
  • CQrebuts : 2 pces
  • StockS-200 : 40 pces

La synthèse de l'atelier s'affichera quand toutes les zones seront connectées

Objectif poste86 %

Prix de revient du lot L-0417$54/pce

Matièrepour 2,5 postes

Aujourd'hui tout est sur papier : ce qui s'est passé à l'atelier le 1er octobre, vous l'apprendrez le 5 novembre, à la clôture comptable.

Stock matières. Les entrées sont pesées et arrivent seules dans le logiciel, les sorties sont décomptées selon les normes.

Découpe laser. Les commandes sont réparties par machine et par poste, la charge est visible sur la tablette du chef d'atelier.

Soudure. L'opérateur scanne son bon de travail : production et paie à la pièce se cumulent seules.

Contrôle qualité. Les rebuts sont saisis tout de suite, avec leur cause, et non « c'est arrivé comme ça ».

Stock de produits finis. La production est enregistrée par code-barres et part seule dans 1C.

L'atelier sous vos yeux. Pas en fin de mois : maintenant.

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Exemple sur données de démo

Ce qu'apporte l'automatisation de la production

Pas « un logiciel de plus », mais un atelier visible : combien de matière, ce qui est en cours, qui a produit combien et ce qu'a coûté le lot.

Tableau de bordtoutes les zones connectées

  • Le prix de revient de chaque lot, tout de suite et pas en fin de mois
  • Stocks matières en temps réel et rappel de réapprovisionnement
  • Planning des postes et charge machines sur un seul écran
  • Pointage, production et paie à la pièce calculés automatiquement
  • Codes-barres et balances au lieu de la saisie manuelle
  • Rebuts et arrêts avec leur cause, pas « c'est arrivé comme ça »
  • Production et sorties de stock partent seules dans 1C
  • La synthèse de l'atelier dans le téléphone du dirigeant
  • Le logiciel est à vous : code et données remis par contrat

Ce que comprend le logiciel de suivi de production

Nous développons un logiciel de suivi de production qui réunit dans un seul système tout ce qui est aujourd'hui éparpillé entre cahiers, tableau du chef d'atelier et tableurs, de la réception des matières à l'expédition des produits finis. Prix de revient, production et stocks sont visibles en temps réel, pas quand la comptabilité clôture le mois.

  • Suivi des matières premières

    Réception par balance et scanner, sorties selon les normes de consommation de chaque lot. On voit combien de matière est en stock, combien est partie en production et pour combien de postes le reste suffira.

  • Suivi de la production et des lots

    Pour chaque lot, on voit ce qui a été fait, avec quelle matière, par qui et sur quelle machine, combien est parti en rebut et pourquoi. Tout produit fini peut être tracé jusqu'à la réception de la matière.

  • Planification de la production et des postes

    Commandes par machine, zone et poste sur un seul diagramme : surcharges et temps morts se voient immédiatement. Une commande urgente arrive ? Le logiciel recalcule les délais des autres.

  • Pointage, production et paie à la pièce

    Pointage et production sont alimentés par les bons de travail, la paie à la pièce est calculée selon vos tarifs et vos règles : primes, coefficients, rebuts. La comptabilité reçoit des chiffres prêts, pas les cahiers du chef d'atelier.

  • Codes-barres et étiquettes

    Impression d'étiquettes pour les matières, les semi-finis, les produits finis et les emplacements de stockage. Le scanner remplace la saisie manuelle : moins d'erreurs et un travail plus rapide à l'entrepôt et à l'atelier.

  • Balances, machines et terminaux

    Nous connectons balances, scanners, terminaux de saisie et imprimantes d'étiquettes. Les machines aussi, si elles savent transmettre leurs données de fonctionnement ; sinon, le chef d'atelier saisit la production sur tablette en deux touches.

  • Prix de revient et synthèse pour le dirigeant

    Prix de revient prévu et réel de chaque lot : on voit quel poste de coût a dépassé la norme, et de combien. Pour le dirigeant, une synthèse courte sur téléphone : production, charge, stocks et points sensibles.

  • Synchronisation 1C

    Production, consommation de matières, stocks et données de paie partent automatiquement dans 1C. La comptabilité travaille comme d'habitude, sans ressaisie des chiffres de l'atelier.

À qui s'adresse l'automatisation du suivi de production

Dans beaucoup d'entreprises industrielles, le suivi vit encore dans des cahiers et dans Excel. Le magasinier note les entrées de matière à la main, le planning des postes est dessiné au feutre sur un tableau, le chef d'atelier compile la production en fin de mois, et le dirigeant découvre le prix de revient d'un lot quand la comptabilité clôture la période. D'ici là, la matière a manqué au mauvais moment, une machine est restée à l'arrêt, une commande est partie presque à prix coûtant, et il est trop tard pour corriger.

L'automatisation du suivi de production supprime cette zone aveugle. Nous créons le logiciel autour de votre processus, au lieu de plier l'atelier à un progiciel conçu pour d'autres : le magasinier pèse et scanne, le chef d'atelier voit le planning sur sa tablette, l'opérateur pointe son bon de travail par code-barres, et le dirigeant ouvre son téléphone pour voir stocks, charge et prix de revient en temps réel. 1C reste à la comptabilité : production, sorties de stock et données de paie y partent automatiquement. Cela convient aussi aux petites unités de production : nous commençons par la zone où ça fait le plus mal.

  • Aux PME industrielles qui suivent matières, production et postes dans des cahiers et dans Excel.
  • Aux ateliers payés à la pièce (meuble, métallurgie, confection, agroalimentaire) où la production se calcule à la main en fin de mois.
  • Aux entreprises qui ont 1C, mais dont l'atelier n'y entre jamais, avec des données saisies après coup.
  • Aux dirigeants qui veulent voir prix de revient, stocks et charge de l'atelier depuis leur téléphone, au lieu d'attendre le rapport de la comptabilité.
  • À ceux pour qui un système standard n'a pas convenu : trop complexe, trop cher ou pas adapté à leur processus.

Comment se déroule l'automatisation de la production clé en main

Gamme de fabrication du projetProduit : un logiciel pour votre atelier

  1. 010Analyse de la productionNous suivons le parcours de la réception des matières à l'expédition : qui note quoi, où se perdent les données, quels équipements existent déjà et ce qui est tenu dans 1C. Nous étudions vos tableaux, formulaires et bons de travail, et parlons avec les chefs d'atelier.Validé
  2. 020Schéma de suivi et devisNous décrivons simplement quelles données sont collectées où, et quels écrans auront le magasinier, le chef d'atelier, l'opérateur et le dirigeant. Nous chiffrons un devis complet avec les délais et fixons le prix dans le contrat.Validé
  3. 030Première zoneNous commençons par le point le plus douloureux : stock matières, pointage ou planning des postes. En cours de route, nous montrons des versions intermédiaires pour que vous voyiez le logiciel en action et puissiez le corriger avant le lancement.Validé
  4. 040Équipements et 1CNous connectons balances, scanners et imprimantes d'étiquettes, configurons la synchronisation avec 1C, reprenons les référentiels, normes et stocks. Tout est testé sur une copie de la base 1C avant de brancher la base de production.Validé
  5. 050Formation et lancementNous formons chefs d'atelier et magasiniers, activons le logiciel sur la zone et suivons nous-mêmes chaque poste les premiers jours. Ce qui gêne est corrigé aussitôt, avant que les équipes ne retournent à leurs cahiers.Validé
  6. 060Évolution et maintenanceNous connectons les zones, rôles et rapports suivants, et assurons la maintenance du logiciel sous contrat : mises à jour, évolutions, nouvelles machines et nouveaux entrepôts.Validé

Ce que nous faisons déjà chez nous

Le groupe Giant4 travaille chaque jour dans son propre CRM, que nous avons développé nous-mêmes : demandes des messageries dans une seule fenêtre, entrepôt, tâches, KPI et salaires. Notre boutique en ligne sous 1C-Bitrix reçoit automatiquement les stocks de 1C, à quelques minutes d'intervalle, et notre propre module de livraison calcule seul prix et délais CDEK et Russian Post.

Un suivi qui réunit des données de sources diverses dans une seule fenêtre et calcule seul salaires et stocks : nous l'avons déjà construit pour nous, et nous le construisons maintenant pour votre atelier.

Giant4 IT est le studio du groupe Giant4 : éclairage, boutiques en ligne giant4.ru et giant4.ae, ventes sur Wildberries et Ozon. Dans l'IT depuis 2022.

  • Stock, KPI et salaires : nous les calculons déjà chez nous

    Le groupe Giant4 travaille chaque jour dans son propre CRM, que nous avons développé nous-mêmes : entrepôt, tâches, KPI et salaires. Comment faire un outil de suivi que les gens utilisent au lieu de le contourner, nous l'avons appris avec notre propre équipe.

  • La synchronisation avec 1C, notre quotidien

    Notre boutique en ligne sous 1C-Bitrix reçoit automatiquement les stocks de 1C à quelques minutes d'intervalle. Les pièges de la synchronisation, nous les connaissons par notre propre activité, pas par un manuel.

  • Entrepreneurs nous-mêmes

    Le groupe Giant4 vend de l'éclairage via ses boutiques giant4.ru et giant4.ae et sur Wildberries et Ozon. Nous regardons un logiciel avec les yeux d'un dirigeant : combien il coûte, ce qu'il rapporte et qui va s'en servir.

  • Logiciel à vous, prix au contrat

    « À partir de $3,500 HT » : c'est le repère pour une tâche standard. Le prix exact est fixé dans le contrat, le code et les accès vous sont remis ; les clients internationaux reçoivent une facture de Giant4 FZ-LLC (Émirats arabes unis).

Combien coûte un logiciel de gestion de production

dès $3,500

Analyser ma production

Le prix dépend du nombre de zones et de rôles (stock, atelier, CQ, chef d'atelier, dirigeant), des équipements (balances, scanners, terminaux de saisie, imprimantes d'étiquettes, machines), de la configuration 1C et de la synchronisation avec elle, du schéma de paie à la pièce et des rapports voulus. Vous pouvez commencer par une seule zone et ajouter les autres une à une.

Prix HT. Nous donnons le prix exact et les délais après un court échange, et les fixons dans le contrat.

Pour les clients internationaux : facture de Giant4 FZ-LLC (Émirats arabes unis).

Questions fréquentes

Combien coûte un logiciel de gestion de production ?

À partir de $3,500 HT pour une tâche standard. Le total dépend du nombre de zones et de rôles, des équipements (balances, scanners, machines), de la synchronisation avec 1C, du schéma de paie à la pièce et des rapports. Nous donnons le prix exact après un court échange et le fixons dans le contrat.

Combien de temps dure l'automatisation de la production ?

Le délai dépend du nombre de zones, des équipements et de la synchronisation avec 1C : les dates de chaque étape figurent donc dans le devis et dans le contrat. Nous lançons par étapes : d'abord la zone la plus douloureuse (stock matières, pointage ou planning des postes), puis les autres. Le bénéfice se voit dès la première zone, pas à la fin du projet.

Pourquoi un logiciel sur mesure, alors qu'il existe des MES et 1C:ERP standard ?

Les systèmes standard sont conçus pour des processus types : l'atelier doit souvent réorganiser son travail pour s'y plier et payer des fonctions que personne n'utilise. Un logiciel sur mesure reproduit votre processus : des écrans pour le magasinier, le chef d'atelier et l'opérateur, vos normes et votre paie à la pièce. Si vous avez déjà 1C, il reste en place : le logiciel échange ses données avec lui.

Peut-on relier le logiciel de suivi de production à 1C ?

Oui. Production, consommation de matières, stocks et données de paie partent automatiquement dans 1C, et les articles comme les fournisseurs et clients peuvent en être repris. Nous travaillons avec 1C:Gestion commerciale, 1C:Gestion PME (UNF), 1C:Comptabilité et 1C:ERP, y compris personnalisés, sans casser la configuration standard ni ses mises à jour.

Quels équipements peut-on connecter : balances, scanners, machines ?

Balances avec transmission de données, scanners de codes-barres et terminaux de saisie, imprimantes d'étiquettes, tablettes et écrans à l'atelier. Nous connectons les machines si elles savent transmettre leurs données de fonctionnement, ce que nous vérifions modèle par modèle au départ. Là où ce n'est pas possible, le chef d'atelier saisit la production sur tablette en deux touches.

Comment déployer un logiciel de suivi de production que les opérateurs utilisent vraiment ?

Nous créons des écrans pour chaque rôle : pour l'opérateur, de gros boutons et un scanner de codes-barres au lieu d'un clavier ; pour le chef d'atelier, le planning et les bons de travail ; pour le dirigeant, la synthèse. Nous formons chefs d'atelier et magasiniers, laissons de courtes instructions, et les premiers jours après le lancement nous suivons nous-mêmes le travail pour corriger aussitôt ce qui gêne.

Peut-on installer le logiciel sur son propre serveur ?

Oui. Le logiciel peut être déployé sur votre serveur : toutes les données restent alors chez vous. Le code, les accès et la documentation vous sont remis par contrat. Si l'atelier a une connexion internet faible, nous en parlons au départ et le prévoyons dans le projet.

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